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  • 镁合金热处理工艺的研究现状

镁合金热处理工艺的研究现状

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通过对不同热处理工艺条件下消失模铸态az91镁合金的组织和力学性能进行了系统的研究,结果表明,高温时效沉淀在晶内及晶界处以连续形式析出,而在低温时效时沉淀以不连续形式在晶界形成,并具有糖浆状。经过热处理后合金的综合力学性能有较大幅度的提高,其中高温时效对提高强度及加工硬化率尤为有利。另外,晶粒的尺寸和数量会随固溶温度和时间发生改变,且由显微分析可发现不同形态的粒子。通过对析出物的尺寸进行统计分析,可发现该状态的合金固溶温度更接近于435"C而非415C.显微组织的改变使合金硬度在高温下随时间的延长而降低。研究了压铸sicg17al12的分布,析出物优先在sicg和mgzn相组成,其形态和分布具有多样性。分段固溶工艺(380C12h十510C X 12h)最大限度消除了共晶组织,使固溶样品显微硬度接近镁基体。在铸态、固溶处理和时效处理的zk60镁合金中均存在mgzn2相,它们无取向分布,形貌呈近似平行四边形,大小在200nm~500nm之间,对热处理不敏感。时效zk60镁合金中的第二类析出相是mgzn相,形态为长约500nm的条状,与基体有严格的位相关系。第三类析出相是mg2zn3相,形态为长约100nm的短杆状,它是时效zk60镁合金中数量最多,尺寸最小,分布最均匀的析出相。


研究员研究了t61热处理工艺和过热度对am60镁合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:热处理过程中,β相在a相内的固溶以及在晶内和晶界上的析出改善了am60 镁合金的显微组织,同时am60镁合金的力学性能有了较大的改善。


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