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为提高镁合金表面的耐腐蚀和耐磨损性能。可采用非平衡磁控溅射离子镀技术与化学镀技术相结合,在GW83镁合金表面制备Ni＋C复合膜层。
经过该方法处理的镁合金，通过扫描电子显微镜和拉曼光谱分析了薄膜的形貌、成分和结构。利用电化学和浸泡后ICP-AES测试,评价了该复合碳膜涂层的耐腐蚀性能。同时采用摩擦磨损试验获得Ni＋C复合膜层的磨损寿命。实验表明 Ni＋C复合膜层致密均匀,表面孔隙率极低,表面碳层为典型的类石墨膜并且含有大量的无序结构。
相对于GW83镁合金来说,Ni＋C复合膜层的存在导致在3.5%盐溶液中的腐蚀电位正移了301 m V,腐蚀电流密度从186μA/cm2降低至11μA/cm2。浸渍后ICP-AES试验显示,Ni＋C涂覆的镁合金GW83的金属离子释放量更低。
摩擦磨损试验表明,Ni＋C涂层的磨损寿命为7000 s,与镁合金基体相比,Ni＋C复合涂层极大地提高了其磨损寿命。结论在该Ni＋C复合膜层中,表面碳层较致密,与Ni层结合良好,显著提高了基体的耐腐蚀性能。
此外由于存在较厚的Ni中间层,对膜层起到了较大的支撑作用,Ni＋C复合膜层从而延长了基体镁合金的磨损寿命。
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