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  • 镁合金使用及处理时的注意点

镁合金使用及处理时的注意点

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镁合金是一种化学特性非常活跃的金属。

1.和水反应会出火,燃烧的特性

2.同样和水接触反应会产生氢气并引发爆炸的危险

即,实际切削加工现场会出现[切削加工时问题]和[切屑的处理问题]两种。


* [切削加工时问题]

1.千式切削场合

一般来说当需要直接使用加工面(不表面处理),或制作单件样品时会采用干式切削。干式切削时如果刀口发生问题,切削熬量急速上升同时引发细小切粉燃烧,有火灾的危险。所以,加工时要时刻关注刀口的损伤和排屑的流畅。

2油性切削油的场合

利用超硬刀片对圆棒材料进行外圆加工,端面加工,槽加工时会采用油性切削油。可是必须把加工条件设定为不会产生烟雾的程度,加工效率比较低。虽然可以通过调整参数控制润滑和冷却效果预防问题发生,但是一旦引发火事会迅速蔓延,很难灭火。反而,更换为可对应镁合金加工的乳化型切削液,保证充分的液体喷出量更能提高生产效率,减少火灾的风险。

3.水性切削液的场合

在选择适用于镁合金加工的乳化型切削液时,原则上是尽量选择更好的产品。

首先液体要具有抗分离性,抗腐蚀性,控制和镁合金的反应氢气产生。同时因为水会和细微镁屑反应产生火花,必须保证液体充分的喷出量来控制出火花现象,大量的液体喷出也会对细微镁屑偶发的火花起到消灭的作用。同时适用于数控车床,加工中心,钻削中心的使用,适合批量加工生产时使用。


《加工现场注意事项》

→增加设备的切屑过滤网,定期清除设备内各个角落的残留镁屑。

→因为少量和水反应产生的氢气比空气轻,设备的上方尽量采用开放式,有利于氢气稀释扩散。

→保证设备的切削液有充分的喷出。(劣质液体变质后产生霉块会堵塞液体管路,应选用抗霉性好的液体)

→加工现场内应经常性配备铸造沙,灭火器。定期实行消防训练。


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